接觸體的加工藝決定了接觸體在尺寸、物理強(qiáng)度、接觸正壓力、與絕緣體配合的緊密度是否達(dá)到設(shè)計(jì)與使用要求，電鍍工藝決定了接觸體電氣性能是能完全發(fā)揮，電鍍同樣關(guān)系到航插成品是否合格。

接觸體鍍層主流上一般有鍍銀、鍍金。

鍍銀層有較好的滅電弧性，適合需要熱插拔設(shè)計(jì)的接觸體，比如觸片式接觸體。銀導(dǎo)電性最優(yōu)，穩(wěn)定性好，成本相對(duì)于鍍金要低，但是銀容易劃傷耐磨性不高，銀化學(xué)性質(zhì)比較活潑，容易受環(huán)境污染影響，所以一般電鍍后需要做表面鈍化處理，寢亮及寢有機(jī)保護(hù)性的有機(jī)膜。這里大家經(jīng)常有個(gè)誤解，銀是被水或者空氣中氧化變黑的，其實(shí)銀不會(huì)與水和大氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，而是容易被鹵化物、硫化物反應(yīng)變黑，因而在裝配和存放過程中，應(yīng)該避免手直接與鍍銀產(chǎn)品直接接觸，皮膚分泌的汗液以及產(chǎn)生的污漬中含有大量鹵化物，存儲(chǔ)過程中減少與空氣接觸，隨著大氣環(huán)境變差，大氣中的硫化物越來越多，極易對(duì)鍍銀層產(chǎn)生破壞。

鍍金層導(dǎo)電性能僅次于銀，但是其在化學(xué)性能上極為穩(wěn)定，金除了王水幾乎不溶于別的酸堿，也不與任何氣體發(fā)生反應(yīng)，除此鍍金也可以提升高熱性能（耐高溫性能）和拋光性能。鍍金層應(yīng)該為金黃色，偏紅有可能是電鍍電流密度過大或者是振鍍時(shí)振幅偏小，也有可能是鍍金液老化，鈷含量過高。顏色偏淺，有能是鍍液中積累雜質(zhì)過多或者是鎳含量過高。

小孔徑又比較長(zhǎng)的盲孔管，插孔內(nèi)壁很容易造成鍍層不均勻，甚至出現(xiàn)未電鍍區(qū)域，通?？梢栽诘锥瞬块_一個(gè)側(cè)孔，讓電鍍液充分在內(nèi)孔形成回流，解決這個(gè)問題，如果無法開側(cè)孔，就要注意結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，長(zhǎng)度與管內(nèi)徑的電鍍標(biāo)準(zhǔn)比例。

由于鍍金的成本比較高，而且鍍金的厚度又直接影響了產(chǎn)品的壽命，通常電鍍進(jìn)會(huì)選擇先鍍一層鎳底。鍍層厚度有微米，表示單位為μm中文發(fā)音為“謬“，或者微英寸，表示單位為niu中文發(fā)音為“麥”。1  “謬” =40  ”麥”。

由于新興行業(yè)的增加，會(huì)有更多特殊使用要求，根據(jù)這些需求，一些特殊的鍍層也在出現(xiàn)，比如銠、鈀等稀有貴重鍍層材料。